EN-GJL-250

Wenn man allgemein von Grauguss spricht, so meint man vielfach diesen Werkstoff. Der Werkstoff EN-GJL-250 zeichnet sich durch seine hervorragende Schwingungsdämpfung aus. Ausserdem hat der Werkstoff sehr gute Wärmeleiteigenschaften und ist auch bekannt für seine guten Selbstschmiereigenschaften. 

Weitere Bezeichungen

Bezeichnungen basierend auf den mechanischen Werten (üblich), somit mechanische Werte massgebend.

Nummer EN 1561:1997 ISO 185:2005 DIN-1691 alt ASTM A48 JIS G5501
5,1301 EN-JL1040 ISO185/JL/250 GG-25 GGK-FP 250 FC250

Bezeichnungen basierend auf der Härte, somit Härte massgebend.

Nummer EN 1561:1997 EN 1561:2011 ISO 185:2005
5,1305 EN-JL2040 EN-GJL-HB-215 ISO185/JL/HBW/235

Chemische Zusammensetzung

typische Grössenbereiche, abhängig von Herstellverfahren

C Si Mn P S Cu
2.95 - 3.5 2.1 - 2.9 0.5 - 0.8 0.1 - 0.2 0.04 - 0.1 0.1 - 0.6

Gefüge


Das Gefüge ist perlitisch / ferritisch (Strang- und Formguss) oder mehrheitlich ferritisch (Kokillenguss). Der Kohlenstoff ist lamellar angeordnet.

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wandstärke

Die mechanischen Eigenschaften variieren nach Wandstärke und Ort bzw. Art der Probe. Bei rechteckigen Stangen ist der entsprechnede Durchmesser zur Bestimmung der Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit wie folgt zu berechnen: (2x HöhexBreite) / (Höhe + Breite)

Zugfestigkeit von Stangen rund im Stranggussverfahren hergestellt nach Stanggussnorm EN16482-2014

  in mm Zugfestigkeit
Rm, MPa min.
Wandstärke 20 - 50 195
Wandstärke 50 - 100 180
Wandstärke 100 - 200 165
Wandstärke 200- 400 155



Zugfestigkeit (Richtwert) von dem aus dem Gussstück entnommenen Proben 

  in mm Zugfestigkeit
Rm, MPa min.
Wandstärke 10 - 50 225
Wandstärke 50 - 100 200
Wandstärke 100 - 200 185


Zugfestigkeit, gemessen an Proben, die aus gegossenen Probestücken durch mechanische Bearbeitung hergestell wurden, nach EN1561-2011

  in mm Zugfestigkeit
Rm, MPa min.
Wandstärke 5 - 50 250
Wandstärke 50 - 100 220
Wandstärke 100 - 200 200

Mechanische Eigenschaften in gegossenen Probestücken mit 30 mm Rohgussdurchmesser

Merkmal Formelzeichen SI-Einheit Wert
Zugfestigkeit Rm, Mpa Rm MPa 250 - 350
0.1%-Dehngrenze Rp0.1 MPa 165 - 228
Dehnung in % A % 0.8 - 0.3
Druckfestigkeit   MPa 3.01 x Rm
0.1% Stauchgrenze   MPa 325
Biegefestigkeit   MPa 1.66 x Rm
Scherfestigkeit   MPa 290
Torsionsfestigkeit   MPa 1.36 x Rm
Elastizitätsmodul E GPa 103 - 118
Poisson-Zahl v   0.26
Biegewechselfestigkeit   MPa 0.46 x Rm
Zug-Druck-Wechselfestigkeit   MPa 0.34 x Rm
Torsionswechselfestigkeit   MPa 0.38 x Rm
Bruchzähigkeit   MPa x m1/2 20

 

Härtebereich

Der Range beträgt von 160 - 230 HB beim Strang- und Formguss. Unsere Kokille hat durch einen speziellen Produktions- sowie Wärmebehandlungsprozess eine Härte von 120 - 180 HB (Median 155 HB).

Dichte

7.2kg/dm3

Werkstoffeigenschaften kompakt

Wärmeleitfähigkeit sehr gut
Dämpfungseigenschaften sehr gut
Druckbeanspruchung / Druckspannung gut, bis zu 4x höher als Zugfestigkeit
Zerspanbarkeit gut, Kantenausbrüche zu beachten (richtige Frässtrategie wählen)
Giessbarkeit sehr gut
Härtbarkeit nicht gegeben
Oberfläche unter N6 (Ra 0.8) nur mit honen zu erreichen, Oberflächen nach Bearbeitung eher matt
Formsteifigkeit sehr gut, dafür sehr spröde, bricht in der Regel ohne sich vorher zu verformen
Selbstschmiereigenschaften sehr gut

Typische Anwendungen

  • Maschinenbetten, -ständer, -tische
  • Ofenbau
  • Aufspannmittel
  • Zylinderblöcke
  • Armaturen
  • Flansche
  • Bremstrommeln, -scheiben
  • Lager
  • Kolben
  • Formenbau (v.a. für Glasfertigung wegen guter Entformbarkeit)